第二十九節(jié) 高爐（技術(shù)文?。?/h1>
1834 字 · 約 4 分鐘 · 臨高啟明
第二十九節(jié) 高爐（技術(shù)文?。?/p>
高爐是整個工程中最困難的地方。為了修建高爐，成立一個專門的小組來搜集一切關(guān)于高爐結(jié)構(gòu)。材料和建造方法的技術(shù)資料。一臺125立方米的高爐，高度在十米以上，重幾千噸，是元老們接觸過的最大型的工業(yè)設(shè)備，其難度之大超越了以往的所有工業(yè)建設(shè)項目。
高爐在結(jié)構(gòu)上來說，必須滿足兩個先決的條件：爐料能夠均勻的下降；爐氣在各個高度斷面上能均勻地上升。
現(xiàn)代的高爐最上部分是爐喉，爐料由上面的專門的加料機械裝入爐內(nèi)。為了保護爐喉不被爐料碰撞損壞，在上面要鑲嵌一層鋼磚。爐料加入爐喉，隨即被從下面升騰上來的灼熱爐氣烘干預(yù)熱。爐氣則從這里通過爐頂?shù)墓艿琅懦鋈エD―這個部分要非常嚴密的密封，以防占到爐氣中大部分的煤氣泄露或者返回出來致使工人中毒。
被排放出去的爐氣，一部分會重新進入高爐作為燃料，另一部分則被輸送到熱風(fēng)爐內(nèi)用來加熱鼓風(fēng)。
爐身是上小下大的圓錐體。爐料在與爐氣接觸過之后體積受熱膨脹起來。為了適應(yīng)這種膨脹，使得爐料能夠平穩(wěn)的下降，所以爐身是從上到下逐漸變大的。采用這樣的設(shè)計是為了防止出現(xiàn)掛料。高爐在燃燒中最忌掛料，不但浪費爐料而且嚴重起來還得?；鹎謇怼８郀t原則上是不?；鹕a(chǎn)的，一旦?；穑枰荛L時間才能恢復(fù)生產(chǎn)。
冶煉的礦石顆粒越細，邊緣的煤氣流就越大，高爐才不會掛料。邊緣煤氣流的流動與爐身角度有關(guān)。在爐料下降的過程中，較重的礦石趨向垂直下降，當(dāng)爐身角小的時候，礦石就會離爐壁遠，焦炭大量的移向爐壁。這時候在爐壁附近形成疏松的圓環(huán)帶，促使大量的煤氣通過形成大煤氣流。爐身過陡時，則出現(xiàn)相反的情況――出現(xiàn)掛料。所以爐身角的角度一般為86度。
爐身之下是爐腰，這是為了消除爐身產(chǎn)生的死角而設(shè)計的圓筒形部位。在爐腰的下面是爐腹，由于焦炭燃燒，爐料不斷的熔化，爐料的體積建設(shè)了。所以它的形狀為上大下小。爐腹角度一般為76～82度。采用較大的角度是可以減少爐壁的摩擦力，同時由于角度增大，爐缸的直徑就擴大了，焦炭燃燒充分，提高了爐子的生產(chǎn)效率。
最下面的是爐缸，這里是積存熔化的鐵水和爐渣的地方。爐缸的溫度很高，僅僅使用一般的耐火材料還不行，爐缸內(nèi)的溫度足可熔化爐缸內(nèi)的耐火磚。一般做法是在爐壁的外層安裝鑄鋼或者鑄鐵的外殼，外殼當(dāng)中再安裝蛇形冷卻水管，用來冷卻保護內(nèi)部的耐火磚。由于鋼是很難被鑄造的――鋼得流動性很差。工業(yè)口的一干人研究了很多次之后覺得沒有把握制造這么大的鑄鋼件。最后決定退而求其次的做一個大型的鑄鐵冷卻套。就這個鑄造件，就耗了蕭白朗幾個月時間。
進風(fēng)口設(shè)在爐缸的上端，一共有8個，風(fēng)嘴要突入爐壁內(nèi)。由于要耐高溫，所以爐嘴使用青銅制造，爐嘴內(nèi)部有冷卻用的水管，在運行時同樣不間斷的供水進行循環(huán)冷卻。出鐵口設(shè)在靠近爐缸底部的地方，在出鐵口的上面是出渣口。同樣是用青銅制造并使用循環(huán)水冷的。
高爐不但容量大而且是連續(xù)生產(chǎn)，大型高爐的爐喉部的溫度極高，不能使用人工加料，而是機械式的自動加料。高爐加料的方式好幾種，姜野和季無聲商量下來決定采用機械結(jié)構(gòu)中最為簡單的裝料桶裝料法。裝料桶是鐘形的，將料斗運到爐頂，然后將裝料桶升至爐頂上，卡住爐頂，然后爐料從可開啟的桶底部漏到爐喉里去。料斗是通過曲柄連桿機構(gòu)在軌道上滑動帶動料桶的。這套系統(tǒng)雖然不復(fù)雜，卻要求工業(yè)系統(tǒng)在鏈條、機械傳動和動力機械方面提供可靠的裝備。
姜野說：“當(dāng)初展無涯說不上高爐只搞轉(zhuǎn)爐，從廣東進口生鐵煉鋼。我還覺得他有點右傾保守主義――現(xiàn)在看來當(dāng)時就算想搞高爐也未必能成。”
“當(dāng)時要搞也就能上三五米高的土高爐。一晝夜出個二三噸生鐵，頂天就是五噸。加料多半還是用絞車把爐料絞上去，再由工人一鏟子一鏟子往爐喉里加――工人被烤得半死不說，加料慢，落料還不勻。效率差得和現(xiàn)在的小化工廠一樣?！奔緹o聲對化工系統(tǒng)的本家很同情。他的這位本家的工業(yè)規(guī)模按照舊時空的標(biāo)準(zhǔn)連70年代的縣級化工廠都夠不上，很多產(chǎn)品還是實驗室級別的制造、要不是從舊時空運來的煤焦化聯(lián)合生產(chǎn)廠還能壯壯場面，光那個800噸合成氨和電解食鹽車間的可憐產(chǎn)量就使得他在每次企劃院會議上咆哮。
“等我們的鋼鐵聯(lián)合體一投產(chǎn)，大約就會大規(guī)模的暴化工設(shè)備了，你們機械部門的擔(dān)子不輕啊?！?/p>
“這算得了什么。”姜野倒不在乎，“能不能出點特種鋼什么的？特別不銹鋼之類。要用得地方太多了，還有硅鋼，造發(fā)電機、電動機和變壓器都需要。你不知道常公三天兩頭到我們那里哭訴電力建設(shè)上他沒有用武之地啊?！?/p>
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第二十九節(jié) 高爐（技術(shù)文?。?/p>
高爐是整個工程中最困難的地方。為了修建高爐，成立一個專門的小組來搜集一切關(guān)于高爐結(jié)構(gòu)。材料和建造方法的技術(shù)資料。一臺125立方米的高爐，高度在十米以上，重幾千噸，是元老們接觸過的最大型的工業(yè)設(shè)備，其難度之大超越了以往的所有工業(yè)建設(shè)項目。
高爐在結(jié)構(gòu)上來說，必須滿足兩個先決的條件：爐料能夠均勻的下降；爐氣在各個高度斷面上能均勻地上升。
現(xiàn)代的高爐最上部分是爐喉，爐料由上面的專門的加料機械裝入爐內(nèi)。為了保護爐喉不被爐料碰撞損壞，在上面要鑲嵌一層鋼磚。爐料加入爐喉，隨即被從下面升騰上來的灼熱爐氣烘干預(yù)熱。爐氣則從這里通過爐頂?shù)墓艿琅懦鋈エD―這個部分要非常嚴密的密封，以防占到爐氣中大部分的煤氣泄露或者返回出來致使工人中毒。
被排放出去的爐氣，一部分會重新進入高爐作為燃料，另一部分則被輸送到熱風(fēng)爐內(nèi)用來加熱鼓風(fēng)。
爐身是上小下大的圓錐體。爐料在與爐氣接觸過之后體積受熱膨脹起來。為了適應(yīng)這種膨脹，使得爐料能夠平穩(wěn)的下降，所以爐身是從上到下逐漸變大的。采用這樣的設(shè)計是為了防止出現(xiàn)掛料。高爐在燃燒中最忌掛料，不但浪費爐料而且嚴重起來還得?；鹎謇怼８郀t原則上是不?；鹕a(chǎn)的，一旦?；穑枰荛L時間才能恢復(fù)生產(chǎn)。
冶煉的礦石顆粒越細，邊緣的煤氣流就越大，高爐才不會掛料。邊緣煤氣流的流動與爐身角度有關(guān)。在爐料下降的過程中，較重的礦石趨向垂直下降，當(dāng)爐身角小的時候，礦石就會離爐壁遠，焦炭大量的移向爐壁。這時候在爐壁附近形成疏松的圓環(huán)帶，促使大量的煤氣通過形成大煤氣流。爐身過陡時，則出現(xiàn)相反的情況――出現(xiàn)掛料。所以爐身角的角度一般為86度。
爐身之下是爐腰，這是為了消除爐身產(chǎn)生的死角而設(shè)計的圓筒形部位。在爐腰的下面是爐腹，由于焦炭燃燒，爐料不斷的熔化，爐料的體積建設(shè)了。所以它的形狀為上大下小。爐腹角度一般為76～82度。采用較大的角度是可以減少爐壁的摩擦力，同時由于角度增大，爐缸的直徑就擴大了，焦炭燃燒充分，提高了爐子的生產(chǎn)效率。
最下面的是爐缸，這里是積存熔化的鐵水和爐渣的地方。爐缸的溫度很高，僅僅使用一般的耐火材料還不行，爐缸內(nèi)的溫度足可熔化爐缸內(nèi)的耐火磚。一般做法是在爐壁的外層安裝鑄鋼或者鑄鐵的外殼，外殼當(dāng)中再安裝蛇形冷卻水管，用來冷卻保護內(nèi)部的耐火磚。由于鋼是很難被鑄造的――鋼得流動性很差。工業(yè)口的一干人研究了很多次之后覺得沒有把握制造這么大的鑄鋼件。最后決定退而求其次的做一個大型的鑄鐵冷卻套。就這個鑄造件，就耗了蕭白朗幾個月時間。
進風(fēng)口設(shè)在爐缸的上端，一共有8個，風(fēng)嘴要突入爐壁內(nèi)。由于要耐高溫，所以爐嘴使用青銅制造，爐嘴內(nèi)部有冷卻用的水管，在運行時同樣不間斷的供水進行循環(huán)冷卻。出鐵口設(shè)在靠近爐缸底部的地方，在出鐵口的上面是出渣口。同樣是用青銅制造并使用循環(huán)水冷的。
高爐不但容量大而且是連續(xù)生產(chǎn)，大型高爐的爐喉部的溫度極高，不能使用人工加料，而是機械式的自動加料。高爐加料的方式好幾種，姜野和季無聲商量下來決定采用機械結(jié)構(gòu)中最為簡單的裝料桶裝料法。裝料桶是鐘形的，將料斗運到爐頂，然后將裝料桶升至爐頂上，卡住爐頂，然后爐料從可開啟的桶底部漏到爐喉里去。料斗是通過曲柄連桿機構(gòu)在軌道上滑動帶動料桶的。這套系統(tǒng)雖然不復(fù)雜，卻要求工業(yè)系統(tǒng)在鏈條、機械傳動和動力機械方面提供可靠的裝備。
姜野說：“當(dāng)初展無涯說不上高爐只搞轉(zhuǎn)爐，從廣東進口生鐵煉鋼。我還覺得他有點右傾保守主義――現(xiàn)在看來當(dāng)時就算想搞高爐也未必能成。”
“當(dāng)時要搞也就能上三五米高的土高爐。一晝夜出個二三噸生鐵，頂天就是五噸。加料多半還是用絞車把爐料絞上去，再由工人一鏟子一鏟子往爐喉里加――工人被烤得半死不說，加料慢，落料還不勻。效率差得和現(xiàn)在的小化工廠一樣?！奔緹o聲對化工系統(tǒng)的本家很同情。他的這位本家的工業(yè)規(guī)模按照舊時空的標(biāo)準(zhǔn)連70年代的縣級化工廠都夠不上，很多產(chǎn)品還是實驗室級別的制造、要不是從舊時空運來的煤焦化聯(lián)合生產(chǎn)廠還能壯壯場面，光那個800噸合成氨和電解食鹽車間的可憐產(chǎn)量就使得他在每次企劃院會議上咆哮。
“等我們的鋼鐵聯(lián)合體一投產(chǎn)，大約就會大規(guī)模的暴化工設(shè)備了，你們機械部門的擔(dān)子不輕啊?！?/p>
“這算得了什么。”姜野倒不在乎，“能不能出點特種鋼什么的？特別不銹鋼之類。要用得地方太多了，還有硅鋼，造發(fā)電機、電動機和變壓器都需要。你不知道常公三天兩頭到我們那里哭訴電力建設(shè)上他沒有用武之地啊?！?/p>
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